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RELATÓRIO DA PESQUISA

Otimize operações de aço para um futuro sustentável

5 minutos de leitura

14 outubro 2024

Resumo

  • À medida que os clientes nos setores de energia, construção, automotivo e além se comprometem com o net zero, a demanda por aço verde aumenta rapidamente.
 
  • Para competir no mercado global, empresas na Europa e na América do Norte devem começar a produzir grandes quantidades de aço verde a um custo muito mais baixo.
 
  • Fazer o aço verde ser econômico requer transformação de dados, tecnologia, formas de trabalho, supply chain e fontes de energia, além da adaptação de EAFs.

Demanda crescente por aço verde

A indústria do aço está mudando do cinza para o verde. Com clientes nos setores de energia, construção, automotivo e além se comprometendo com o net zero, a demanda por aço verde aumentou rapidamente.

Em resposta, os fabricantes de aço investiram bilhões para substituir seus fornos de décadas (também conhecidos como fornos de oxigênio básico ou “BOFs”) por redução direta de ferro (DRI) usando hidrogênio e fornos de arco elétrico (EAFs). A produção de aço EAF já disparou, e espera-se que aumente em mais 80-100% até 2050.1

Regulamentações como o Acordo Verde Europeu e o Mecanismo de Ajuste de Fronteira de Carbono da UE (CBAM) podem acelerar ainda mais essa mudança.

80-100%

de aumento na produção de aço EAF esperado até 2050.2

Figura 1: Crescimento projetado da produção de aço EAF, 2019-2050

Figura 1: Crescimento projetado da produção de aço EAF, 2019-2050
Figura 1: Crescimento projetado da produção de aço EAF, 2019-2050

Sources: World Steel Dynamics “Strategic Insights from World Steel Dynamics” February 2021; Global Energy Monitor “2022 Pedal to the Metal” June 2022; Wood Mackenzie, Q3 2022; IEA Iron and Steel Analysis 2022

Até agora, a maioria dos projetos de EAF está concentrada na Europa e na América do Norte. Isso levanta uma questão difícil para os fabricantes de aço nesses mercados: como eles podem competir contra rivais em lugares como Índia e China, onde a produção de aço por BOF continua sendo predominante?

EAF: Não é tão fácil quanto ABC

A transformação para EAFs traz uma série de desafios, incluindo:

  • Integrar os novos EAFs baseados em lotes com ativos de produção de aço legados que seguem processos de fabricação contínuos
 
  • Mudar para sucata como matéria-prima e gerenciar uma enorme variação em qualidade, suprimento e custo
 
  • Garantir eletricidade renovável e hidrogênio verde em quantidades suficientes e a preços competitivos
 
  • Aumentar a capacidade de novos ativos e acelerar a curva de aprendizado para que as usinas possam produzir as mesmas qualidades de aço usando uma matéria-prima totalmente nova e processos de produção muito diferentes
 
  • Transformar a estrutura de custos para alcançar uma mudança significativa na competitividade global

15-20%

do custo total de produção de aço em um EAF vem da eletricidade.3

Transformação da competitividade

As empresas devem superar esses desafios e projetar para o futuro ao:

A menos que os fabricantes de aço atualizem sua tecnologia de forma mais ampla em paralelo com a implementação de EAFs, há o risco de que eles invistam bilhões em novos fornos, apenas para descobrir que a planta está obsoleta quando estiver em funcionamento.

Os EAFs exigem que os produtores de aço se afastem dos processos que aperfeiçoaram ao longo de décadas usando BOFs. Em vez disso, eles devem reimaginar suas abordagens para planejamento, logística, gestão de qualidade, manutenção, segurança e mais.

Isso inclui gerenciar qualidade, suprimento e preço variáveis no mercado de sucata altamente fragmentado e buscar um maior engajamento com o ecossistema de energia.

Aço verde apresenta uma oportunidade única

A transição para o aço verde é uma oportunidade transformadora para os fabricantes de aço aumentarem sua competitividade. Como as tecnologias DRI e EAF são fornecidas por uma grande quantidade de fornecedores, a implementação oferece um escopo limitado para obter vantagem competitiva. Em vez disso, a diferenciação virá do sucesso das usinas em um uso mais amplo da tecnologia, transformando as formas de trabalho para otimizar para EAF e DRI, e garantindo suprimentos confiáveis e econômicos das matérias-primas necessárias.

Em outras palavras, os fabricantes de aço precisam olhar além da decisão de qual forno comprar e, em vez disso, contemplar como usar a tecnologia de forma mais ampla para impulsionar a diferenciação competitiva neste novo e empolgante capítulo para a indústria do aço.

ESCRITO POR

Timothy Van Audenaerde

Managing Director – Global Metals Lead

Sachin Kumar Chaudhary

Global Lead – Chemicals and Natural Resources Thought Leadership & Research

Ashish Kumar Gulgulia

Natural Resources Research Associate Manager