Skip to main content Skip to footer

Realizza operations autonome utilizzando dati e AI

Crea la tua roadmap per operations completamente autonome e sostenibili. Combina dati, cloud, AI e tecnologie innovative per trasformare la fabbrica del futuro in realtà.

Perché operations autonome?

I produttori devono rispondere a richieste sempre più complesse: prodotti personalizzati e sostenibili, senza rinunciare alla competitività, in un mercato segnato da pressioni sui costi, volatilità e carenza di manodopera. Per restare competitivi e affrontare queste sfide, devono reinventare le operazioni sfruttando dati e intelligenza artificiale, puntando a processi autonomi end-to-end.

In che modo l'AI sta cambiando la produzione e le operations digitali

Dai dati di progettazione complessi agli insight incentrati sull'uomo

L'AI generativa è in grado di potenziare i digital twin che facilitano le simulazioni, la manutenzione predittiva e l'analisi delle performance. Gli agenti di AI analizzano anche i dati, individuano i modelli e forniscono insight utili per prendere decisioni informate. Sono in grado di prevedere i guasti delle apparecchiature, consentendo una manutenzione proattiva e riducendo al minimo i tempi di inattività. Inoltre, i sistemi multi-agente potenziano l'efficienza operativa attraverso la gestione di vari aspetti della produzione.

Cosa puoi fare

Valuta il significato dell’autonomia per le tue attività produttive e come questa possa integrarsi con i tuoi obiettivi. Sviluppa una strategia che definisca i passaggi attuabili ed esempi pratici, ciascuno con un chiaro ritorno sull'investimento.

75%

dei manager nel settore manifatturiero riconosce la necessità di reinventare le operations per sfruttare tutto il potenziale offerto dai dati e dall'AI, a supporto delle prestazioni dei processi end-to-end e della sostenibilità.

Operations autonome e lean manufacturing condividono un principio chiave: una governance solida e proattiva. La differenza è costituita dall'uso di dati e AI per scoprire e applicare nuove leve di performance, accelerando l'innovazione dei processi su larga scala.

40%

dei produttori implementerà strumenti basati sull'AI a livello aziendale per supportare i processi decisionali e massimizzare il valore dei dati entro il 2025

Il passaggio verso operations data-driven richiede un modello operativo unificato che elimini le barriere tra funzioni e acceleri la trasformazione. Utilizza una riproduzione digitale per semplificare i processi e migliorare performance e sostenibilità con insight sui dati in tempo reale.

25%

delle fabbriche invesitirà in sistemi di raccolta e integrazione dati in tempo reale coniugare sostenibilità e miglioramento delle performance operative.

L'architettura deve evolversi per poter utilizzare appieno un digital twin operativo. Questo approccio non richiede una revisione completa, ma si integra con le risorse IT/OT esistenti per migliorare le performance tramite le applicazioni digitali.

60%

delle applicazioni PLM disponibili dovrebbe essere basato su tecnologie componibili, consentendo l'integrazione funzionale con altre soluzioni adiacenti per rendere possibile un thread digitale

Plant Control Tower: il nuovo standard per il controllo e l’efficienza degli impianti. Grazie all’architettura AOT, questa soluzione ridefinisce il controllo e la performance degli impianti. Affronta le complessità della manifattura con Plant Control Tower: insight predittivi e raccomandazioni AI-driven.