Et si le recours aux technologies « wearable » permettait de renforcer la productivité et l’implication du personnel, de minimiser les risques d’erreur et d’améliorer la sécurité des opérateurs ?
En effet, les technologies « wearable » se prêtent parfaitement aux environnements de fabrication industrielle. Elles permettent d’accéder instantanément aux informations essentielles, contribuant ainsi au renforcement de la productivité et à l’amélioration de la satisfaction des opérateurs, tout en réduisant les besoins de formation.
Accenture et Airbus ont collaboré pour développer une application « wearable » de pointe dédiée au secteur de l’aérospatial et de la défense : des lunettes intelligentes qui permettent d’améliorer la précision et de réduire la complexité des procédés d’aménagement des cabines, en réduisant notamment le temps nécessaire pour le marquage des sièges.
Airbus et Accenture ont travaillé ensemble en « mode start-up » avec une équipe d’experts issus des deux entreprises, pour réaliser rapidement un prototype de lunette intelligente afin d’améliorer la précision et réduire le temps requis de marquage des sièges en moins d’un mois.
Opérant à partir d’instructions contextuelles à propos du marquage, les lunettes connectées affichent toutes les informations nécessaires pour aider l’opérateur à marquer le sol plus rapidement et à éliminer tout risque d’erreur. Cette technologie implémentée par Accenture permet une grande interactivité en offrant un accès à diverses fonctions telles que la lecture de codes à barres, la récupération des données dans le cloud, la commande vocale et la réalité augmentée. Grâce à cette innovation technologique, les emplacements des sièges peuvent être marqués au millimètre près, permettant ainsi de vérifier leur précision et leur qualité dans tous les avions.
Cette initiative constitue le premier cas d’application industrielle des technologies « wearable » sur la chaine d’assemblage d’un grand constructeur aéronautique.
