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工业X.0


探索工业X.0:利用创新推动行业转型

众所周知,数字化正在重塑整个行业。企业管理层必须重新思考其业务模式,以获取竞争优势。

唯有合适的先进技术组合才能实现企业数字化转型和全面增长。事实上,最佳技术组合可帮助大型企业节约160亿美元成本。企业应当如何将行业颠覆转化为发展契机?

工业X.0是一条通过智能、互联和生力技术推动企业数字化转型的新途径,可以帮助企业提升敏捷性,促进创新,实现高效快速运营,并助力企业打造新生态系统和业务模式,实现创收。

企业应当如何释放工业X.0的动能?

大多数企业高管相信,若未能充分利用数字技术,企业将面临淘汰。

企业转型的四大关键点

企业必须根据自身实际情况深入探索工业X.0转型路径,通过采用最高效的流程和技术组合实现数字化转型。下面我们将为您介绍如何通过独特的转型路径制胜工业X.0。

创新和增长

面对数字化颠覆,企业需要重新思考其业务模式、产品和服务。借助埃森哲创新架构(包括一系列专有实验室、工作室以及创新中心和交付中心),我们帮助客户加速原型设计以及新产品/服务的测试和规模化推广,最终实现数字化转型。

工业X.0案例: 我们与施耐德电气 (Schneider Electric) 合作推出了数字服务工厂,这一全新平台可将预测性维护、资产监控和能源优化等新型数字服务的上市时间缩短80%。

更多工业X.0成功案例: 了解宝马 (BMW) 如何重塑购车体验。

设计和产品工程

加速、超个性化和敏捷是工业X.0时代设计和产品工程的突出特点,在这一背景下,企业可以利用智能互联技术提高效率,最大化研发投资回报。我们的解决方案全面整合第一手客户反馈、相关洞察和先进数字技术,能够快速开发产品和服务,帮助客户更准确地把握消费者需求。

工业X.0案例: 埃森哲技术研究院开发了一款互联汽车座椅,通过嵌入式传感器收集驾驶员数据并提醒驾驶员安全驾驶。我们利用众包和增强现实技术推动创新流程,将传统设计和开发周期从一年缩短至六周,有望帮助企业节约大量成本。

制造和生产

基于设计阶段的个性化客户需求,生产商不再采用“一刀切”的方法,而是借助工业自动化采用需求驱动的、超个性化生产方式。我们采用新兴技术为智能产品和服务开发提供支持,从而降低运营成本,同时显著提高产品质量和运营透明度

工业X.0案例: 作为大型飞机制造商,空客公司(Airbus) 率先将可穿戴技术集成到最终装配线,从而变革A330生产流程:工人能够轻松获取关键信息,从而显著提高员工的工作满意度和旗舰机型的整体生产效率。

更多工业X.0成功案例: 了解 Goldcorp 如何利用互联运营提高矿山的安全性和生产效率。

服务和支持

在工业X.0时代,个性化并不止步于生产阶段,而是可以提前对售后服务进行收费。通过人工智能软件和互联技术收集的客户洞察,能够帮助企业转向“即服务”模式,提供专注于维护、维修、备件、保修和产品性能相关的解决方案。

工业X.0案例: 杜卡迪(Ducati) 实现科学化库存管理。通过埃森哲备件库存优化应用程序,摩托车生产商杜卡迪成功满足了来自80个国家/地区的经销商、供应商和店铺的需求。它是如何做到这一点的?该公司将库存预测时间由数小时缩短至数分钟。

更多工业X.0成功案例: 了解比雅斯集团 (Biesse Group) 在顺利转向服务型制造商之后如何重塑售后市场。






解决方案

是否希望探索贵企业的工业X.0之路,推动核心运营转型、打造全新业务模式并拉动营收增长?以下资源可助力企业顺利开启工业X.0转型之旅。

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