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AIRBUS VUELA

CON DISPOSITIVOS WEARABLE

Accenture ha ayudado a Airbus a utilizar la tecnología ‘wearable’ para optimizar el ensamblaje de aviones y reforzar así su ventaja competitiva.


01
Nuevo capítulo
Airbus 330 Exterior

RETO DE NEGOCIO

En el competitivo mercado aeroespacial y de defensa actual es esencial que empresas como Airbus optimicen su productividad. Asimismo, la experiencia, la seguridad y la satisfacción de los empleados son factores clave del éxito en la intensa batalla por el talento en la que hoy se encuentran las organizaciones.

En la construcción de un avión de Airbus intervienen complejos procesos de fabricación que comprenden miles de piezas móviles. La rapidez y la precisión son muy importantes tanto para el negocio como para generar una ventaja competitiva. La mejora en ambos aspectos puede tener un gran impacto en los resultados de Airbus.

Airbus quería ayudar a los operarios a reducir tanto la complejidad del ensamblaje de los asientos de cabina como el tiempo requerido para ello.

GSM GLOMO 2017 winner

 
03
RESULTADOS
Más flexibilidad y menos necesidad de formación
Más flexibilidad y
menos necesidad
de formación
Mejor ergonomía y mayor satisfacción de los operarios
Mejor ergonomía y
mayor satisfacción
de los operarios
Índice de error reducido a cero
Índice de error
reducido a cero
Incremento de la productividad en un 500 %
Incremento de la
productividad en
un 500 %
"En Airbus, la innovación es una nueva mentalidad generalizada que puede aplicarse a los trabajos cotidianos de todos los empleados si utilizan la tecnología y los métodos disponibles".
Julio Juan Prieto,
Managing Director de Accenture
para Airbus Aerospace & Defense

Impulsar el rendimiento financiero es una de las principales prioridades de las empresas de la industria aeroespacial y de defensa. Accenture y Airbus han demostrado que la tecnología wearable puede aportar una innovación radical al proporcionar una rápida información a la vez que deja libres las manos del operarios.

Los resultados son impresionantes... La productividad por avión en el proceso de marcado de los asientos de cabina ha mejorado un 500 %, el índice de error se ha reducido a cero y las operaciones de marcado de los asientos se han agilizado de manera significativa. Además, se ha reducido la necesidad de formación, ya que los operarios reciben los datos en sus smart glasses en tiempo real, sin necesidad de tener que recurrir a ningún manual.

Desde marzo de 2016 se ha industrializado la tecnología del proceso de marcado e instalación de asientos del avión Airbus 330 de largo alcance. Actualmente se están desarrollando usos complementarios con Airbus, mediante tecnologías similares que contribuyen a la digitalización de la planta de producción del A330.

PERFIL DEL CLIENTE

El Grupo Airbus es líder mundial en servicios para las industrias aeronáutica, espacial y de defensa y pionero en la creación de tecnología de vanguardia.

Con más de veinte años de innovación continua, la familia de aviones A330 es la más moderna, rentable y fiable del mercado, proporcionando una solución a medida tanto para los mercados actuales como para los futuros.

Como miembro más reciente de la familia A330, el A330neo es un avión realmente moderno que comparte los valores de la línea de productos de Airbus: una relación coste-eficiencia para las compañías aéreas que no tiene rival y una mayor comodidad para los pasajeros.

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