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AIRBUS VOLA ALTO

CON I DISPOSITIVI

WEARABLE

Accenture ha collaborato con Airbus per implementare la tecnologia wearable e ottimizzare l’assemblaggio dei velivoli rafforzando il vantaggio competitivo


01
UN NUOVO CAPITOLO
Airbus 330 Exterior

LA SFIDA DI BUSINESS

Incrementare la produttività è essenziale per aziende come Airbus che operano in un settore altamente competitivo come l’Aerospace & Defense. Nella corsa per aggiudicarsi i migliori talenti sul mercato è inoltre necessario valorizzare le esperienze, la sicurezza e il livello di soddisfazione dei dipendenti.

Assemblare un velivolo Airbus è un processo complesso, caratterizzato da migliaia di componenti differenti. La velocità e l’accuratezza sono elementi chiave per mantenere il vantaggio competitivo e avere un impatto positivo sui risultati finanziari.

L’obiettivo di Airbus era quindi quello di aiutare i propri operatori a ridurre la complessità del processo di assemblaggio dei sedili passeggeri, diminuendo il tempo necessario ad eseguire questo compito.

GSM GLOMO 2017 winner

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IL NOSTRO CONTRIBUTO
"La tecnologia wearable può giocare un ruolo fondamentale nel traghettare l’industria verso una mentalità totalmente digitale.”
John Schmidt
Accenture Aerospace
& Defense Global Lead

E se la tecnologia wearable, che dà agli operatori la libertà di lavorare a mani libere, fosse utilizzata nella produzione di aeroplani per aumentare la produttività e il coinvolgimento della forza lavoro, riducendo il rischio di errori e migliorando la sicurezza degli operatori?

L’adozione dei dispositivi wearable nell’ambito manifatturiero offre importanti vantaggi. Grazie all’accesso istantaneo alle informazioni chiave è infatti possibile migliorare la produttività e aumentare il livello di soddisfazione degli operatori, riducendo parallelamente il tempo di apprendimento.

Accenture e Airbus hanno sviluppato insieme un’applicazione all’avanguardia nel settore Aerospace & Defense: il risultato sono smart glass digitali e di qualità industriale, pensati per migliorare l’accuratezza e ridurre la complessità della finitura delle cabine degli aeromobili.

In meno di un mese e con una modalità operativa simile a una start-up, che ha consentito rapide iterazioni da parte dei professionisti di entrambe le aziende, Accenture e Airbus hanno completato il progetto ottenendo un miglioramento dell’accuratezza e una riduzione nelle tempistiche per la produzione dei sedili passeggeri.

Grazie a istruzioni di marcatura contestualizzate, gli smart glass mostrano in tempo reale agli operatori le informazioni necessarie per contrassegnare il pianale più rapidamente, riducendo al minimo gli errori. La tecnologia ottica implementata da Accenture offre inoltre funzionalità interattive, come un lettore di codici a barre, il recupero dei dati dal cloud, i comandi vocali e l’utilizzo della realtà aumentata. Attraverso questi strumenti innovativi, le posizioni di tutti i sedili del velivolo vengono marcate con precisione millimetrica e sottoposte ai controlli di accuratezza e qualità.

Si tratta della prima applicazione di tecnologie wearable nella linea di assemblaggio finale di una delle maggiori case produttrici di aeromobili.

Airbus 330 Wireframe
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RISULTATI
flexibilty
Aumento flessibilità e
riduzione necessità di
formare il personale
glasses
Miglioramento
dell’ergonomia delle
postazioni di lavoro e
del livello di
soddisfazione degli
operatori
zero
Tasso di errore
prossimo allo zero
chart
Aumento
della produttività del
500%
"In Airbus, l’innovazione è una nuova mentalità pervasiva che può essere applicata al lavoro quotidiano di tutti i dipendenti, utilizzando tecnologie e modelli già disponibili.”
Julio Juan Prieto,
Accenture Aerospace
& Defense Managing Director

Migliorare le prestazioni finanziarie è una priorità assoluta per le aziende del settore Aerospace & Defense. Accenture e Airbus hanno dimostrato che la tecnologia wearable può apportare innovazioni rivoluzionarie, sfruttando la disponibilità delle informazioni in tempo reale per generare benefici tangibili.

I risultati sono straordinari: la produttività complessiva del processo di marcatura dei sedili è aumentata del 500% per aeromobile, il tasso di errore è prossimo allo zero, e la velocità delle operazioni è aumentata significativamente. La possibilità di ricevere informazioni in tempo reale direttamente sugli smart glass consente inoltre di snellire il processo di apprendimento e la necessità di consultare manuali cartacei.

Da marzo 2016 la tecnologia è stata applicata al processo industriale di marcatura e di installazione dei sedili degli aeromobili di lungo raggio Airbus A350. Altri casi d’uso con tecnologie similari sono attualmente allo studio di Airbus per contribuire alla digitalizzazione della linea di produzione degli A330.

PROFILO DEL CLIENTE

Airbus Group è il leader mondiale nel settore aerospaziale e dei servizi alla difesa grazie alle sue tecnologie all’avanguardia.

Con oltre vent'anni di lavoro sui processi di innovazione, la Famiglia A330 è la più moderna, redditizia e affidabile sul mercato, e offre soluzioni versatili per ogni esigenza, oggi e in futuro.

L'A330neo, il più recente membro della Famiglia A330, è un velivolo autenticamente moderno che condivide i valori della linea produttiva di Airbus: un rapporto costi-efficacia senza confronti per i vettori aerei, unito alla migliore esperienza in termini di comfort di cabina.

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