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AIRBUS DÉCOLLE

AVEC LA« PRÊT-À-PORTER »

Accenture a aidé Airbus à déployer des technologies « Prêt-à-Porter » afin d’optimiser les procédés d’assemblage de ses avions et renforcer sa compétitivité.


01
UN NOUVEAU CHAPITRE

Airbus 330 Exterior

UN DÉFI À RELEVER

Dans le marché fortement concurrentiel de l’aérospatial et de la défense, des entreprises comme Airbus mettent aujourd’hui tout en œuvre pour optimiser leur productivité. Dans ce secteur la guerre des talents fait rage, l’expérience, la sécurité et la satisfaction du personnel sont désormais Des facteurs clés de succès.

La construction d’un avion Airbus implique des procédés de fabrication complexes, mettant en œuvre plusieurs milliers de pièces mobiles. La rapidité et la précision de ces procédés sont des facteurs essentiels pour la compétitivité et le succès commercial de l’entreprise. Sachant que des améliorations apportées à ces deux facteurs auraient un impact considérable sur sa rentabilité, Airbus souhaitait donc aider ses opérateurs à réduire la complexité et la durée des procédés d’assemblage des sièges de cabine.

GSM GLOMO 2017 winner

 
03
RÉSULTATS
flexibilty
Amélioration de la flexibilité
et réduction des besoins en
matière de formation
glasses
Amélioration de l’ergonomie
et de la satisfaction
des opérateurs
zero
Une marge
d’erreur réduite à 0
chart
Augmentation de 500 %
de la productivité
« Chez Airbus, l’innovation est aujourd’hui un état d’esprit général qui peut être appliqué aux tâches quotidiennes de tous les employés grâce aux technologies et méthodes mises à leur disposition. »
Julio Juan Prieto,
Directeur exécutif Aérospatial et
Défense chez Accenture.

La performance financière est une des grandes priorités du secteur de l’aérospatial et de la défense. Accenture et Airbus ont démontré que les technologies « wearable » pouvaient faire émerger des innovations décisives en permettant à l’opérateur d’accéder instantanément aux informations dont il a besoin, tout en gardant les mains libres.

Les résultats obtenus sont impressionnants : hausse de 500 % de la productivité globale du processus de marquage des sièges de cabine ; marge d’erreur réduite à zéro ; et accélération significative des opérations de marquage. Les besoins de formation sont par ailleurs réduits puisque les opérateurs reçoivent désormais leurs données directement, et en temps réel, sur leurs lunettes intelligentes, et n’ont donc plus besoin de consulter un manuel.

Depuis mars 2016, la technologie a été industrialisée pour le processus de marquage et d’installation des sièges de l’Airbus 330. D’autres applications, s’appuyant sur des technologies similaires, sont actuellement en cours de développement avec Airbus pour poursuivre la digitalisation des ateliers de production de l’A330.

À PROPOS D’AIRBUS

Airbus Group est le leader mondial des secteurs de l’aéronautique, de l’espace, de la défense et des services associés réputé pour ses technologies de pointe.

Fruit de plus de 20 ans d’innovation continue, l’A330 est la gamme d’avions la plus moderne, la plus rentable et la plus fiable du secteur, proposant des solutions sur mesure adaptées aux besoins actuels et futurs de chaque marché.

Nouveau membre de la famille A330, l’A330neo est un appareil résolument moderne qui exprime les valeurs prônées par l’offre Airbus : rentabilité inégalée pour les compagnies aériennes et confort maximal pour les passagers.

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